Dein industrieller High-Tech SLS 3D-Druckdienstleister
Willkommen bei prioadd – deinem Partner für professionellen SLS-3D-Druck. Mit modernen und leistungsstarken Lasersinteranlagen fertigen wir funktionale Prototypen, Kleinserien, Serien und komplexe Einzelteile – zuverlässig, präzise und in kürzester Zeit.
Wir setzen auf klare Kommunikation, schnelle Reaktionszeiten und Ergebnisse, die halten, was sie versprechen. Keine Umwege, kein Warten, keine Kompromisse.
Reaktionsfreudig, flexibel, auf Zack – so geht moderner 3D-Druck.
Du bringst die Idee – wir machen das Teil draus.
Additive Fertigung im SLS-Verfahren
Selektives Lasersintern (SLS) ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem Bauteile schichtweise aus pulverförmigem Material aufgebaut werden. Ein Laser verschmilzt gezielt die Bereiche einer dünnen Pulverschicht, die dem jeweiligen Querschnitt des Bauteils entsprechen. Anschließend wird eine neue Schicht Pulver aufgetragen und erneut vom Laser verfestigt. Dieser Prozess wiederholt sich Schicht für Schicht, bis das Bauteil vollständig aufgebaut ist. Das umliegende, nicht gesinterte Pulver dient dabei als Stützmaterial und ermöglicht auch komplexe Geometrien ohne zusätzliche Supportstrukturen.
In der Praxis werden beim SLS-Verfahren überwiegend Polyamide verarbeitet, da sie eine hohe Festigkeit, gute Maßhaltigkeit und vielseitige Einsatzmöglichkeiten für funktionale Bauteile bieten und gleichzeitig prozesssicher im Lasersintern verarbeitet werden können.
Unsere Kompetenzen im Überblick
Selektives Lasersintern
Für die Fertigung deiner 3D-Druck-Bauteile stehen bei uns fünf industrielle SLS-3D-Drucker sowie acht verschiedene Werkstoffe zur Verfügung. Wir produzieren ausschließlich auf Anlagen des Herstellers EOS und verwenden dabei ausschließlich Originalmaterialien von EOS. Die üblichen Durchlaufzeiten für Prototypen und Kleinserien liegen in der Regel bei etwa 3 bis 5 Arbeitstagen.
Nacharbeit und Oberflächentechnik
Damit dein Bauteil optimal deinen Anforderungen entspricht, stehen dir bei uns acht verschiedene Nachbearbeitungsverfahren zur Verfügung. Dazu gehören unter anderem unterschiedliche Verfahren zum Einfärben der Bauteile sowie Methoden zur Glättung der Oberfläche deiner SLS-Teile. Auch mechanische Nachbearbeitungen wie das Einbringen von Gewinden, das Nachreiben von Passungen oder das Nachfräsen von Bauteilen auf einer CNC-Maschine sind möglich.
Engineering
Wir unterstützen dich bei der Umsetzung deiner Idee und passen deine Bauteile so an, dass sie optimal für die Fertigung im Lasersinterverfahren geeignet sind. Dabei arbeiten wir mit modernster CAD-Technologie und einem Team aus Konstrukteuren und Spezialisten, die über umfangreiche Erfahrung in der Optimierung von Geometrien für den SLS-3D-Druck verfügen.
Qualitätssicherung
In unserem hauseigenen Messlabor können wir deine SLS-Bauteile genau nach deinen Anforderungen vermessen. Ob Erstmusterprüfbericht, Messprotokoll oder Falschfarben-Soll-Ist-Vergleich – wir liefern die passende Auswertung. Dafür setzen wir einen GOM ATOS Capsule 3D-Scanner ein, mit dem sich Bauteile berührungslos, präzise und zeiteffizient vermessen lassen.
Produktbeispiele
Knochenmodell
Einzelstück | Forschung
Material: PA2201
Nacharbeit: Chemisches Glätten
Einsatz: Bei diesem Knochenmodell handelt es sich um ein maßstabsgetreues Replikat eines Wildschweinbeckenknochens. Das Modell wurde für ein biologisches Institut gefertigt und dient als Anschauungsobjekt.
Topologieoptimiertes Strukturbauteil
Kleinserie | Modellbau
Material: Alumide
Nacharbeit: –
Einsatz: Dieses topologieoptimierte Alumide-Bauteil ist Teil einer Fahrwerksaufhängung eines Modellautos. Die Geometrie des Bauteil ist durch Simulation entsprechend dem Kraftfluss unter Belastung optimiert, sodass das Bauteil möglichst viel Last bei möglichst geringem Gewicht übertragen kann.
Gehäuse mit Tampondruck
Kleinserie | Elektronikindustrie
Material: PA2210FR
Nacharbeit: Verdichtungsstrahlen, Tauchfärbung schwarz, Tampondruck
Einsatz: Dieses zweiteilige Gehäuse beinhaltet die Platine bzw. die Steuerung, welche einen Aufzug im Notfall automatisch vor dem Absturz sichert. Durch das Material PA2210FR ist das Gehäuse nach UL94 / V-0 zertifiziert. Die beiden Gehäuseteile werden durch eine Einmalclipverbindung miteinander verbunden. Durch den Tampondruck können wichtige Status-LEDs direkt interpretiert werden.
Förderschnecke
Einzelstück | Sondermaschinenbau
Material: PA2200
Nacharbeit: Verdichtungsstrahlen
Einsatz: Diese Förderschnecke fördert in einer Maschine zur Automatisierung eines Serienspritzgussprozesses kontinuierlich zylindrische Bauteile. Die zylindrischen Bauteile werden von einem Roboter aufgenommen und vor jedem Produktionszyklus in das Spritzgusswerkzeug eingelegt.
Blechbiegeprototyp
Prototyp | Blechbiegen
Material: PA2200
Nacharbeit: –
Einsatz: Um ein neues Blechbiegewerkzeug zu testen und die Blechbiegemaschine korrekt darauf einzustellen, wird dieses Bauteil zunächst im SLS-Verfahren hergestellt. Anschließend dient es dazu, Maschine und Werkzeug optimal aufeinander abzustimmen.
Pumpengehäuse
Funktionsprototyp | Maschinenbau
Material: PA3200GF
Nacharbeit: Infiltrieren
Einsatz: Um einen Funktionsprototypen einer Pumpe in einer Industrie-Spülmaschine aufzubauen wird das Pumpengehäuse zunächst SLS gedruckt. Durch die Infiltration ist das Gehäuse wasserdicht und bereit für erste Tests unter realen Bedingungen.
Gasometer
Einzelstück | Architektur
Material: PA1101
Nacharbeit: –
Einsatz: Dieses Gasometer ist Teil eines komplexen Architekturmodells. Da das Modell sehr filigran ist wurde es auf einer EOS P110 aus PA11 gefertigt. Diese Material-Maschinenkombination ist ideal für Modelle mit dünnen Wandstärken und feinen Details.
Y-Stück
Kleinserie | Medizintechnik
Material: PA2200
Nacharbeit: Infiltrieren
Einsatz: Dieser Schlauchverbinder wird in der Medizintechnik für die sogenannte Colon-Hydro-Therapie eingesetzt. Diese Therapie ist ein medizinisches Verfahren zur Darmreinigung. Durch die Infiltration ist das Bauteil dicht gegenüber Flüssigkeiten.
Wischwasseranlage
Funktionsprototyp | Automobilindustrie
Material: PA2200
Nacharbeit: Chemisches Glätten
Einsatz: Während der Entwicklung einer neuen Wischwasseranlage im Automobilbereich, wurde dieser Funktionsprototyp in einem Zwischenstadium der Entwicklung additiv gefertigt, um Ihn unter Realbedingungen im Testfahrzeug zu testen. Durch die chemische Glättung ist das Gehäuse auch bei höheren Differenzdrücken wasserdicht.
Gelenkbauteil
Prototyp | Luftfahrtindustrie
Material: PA2241FR
Nacharbeit: Verdichtungsstrahlen
Einsatz: Dieses Gelenkbauteil ist Teil eines Frachtsicherungssystems für die Luftfahrt. Um das Design für die spätere Serienfertigung zu verifizieren und einen ersten Verbautest durchzuführen wird das Bauteil zunächst SLS 3D gedruckt. Da das Bauteil aus einem flammgeschützten Material hergestellt ist, können hier auch erste Brandschutzversuche durchgeführt werden.
Halterung
Kleinserie | Luftfahrtindustrie
Material: PA2241FR
Nacharbeit: Verdichtungsstrahlen
Einsatz: Diese SLS 3D gedruckte Halterung ist Bestandteil eines Türverriegelungsmechanismus einer Flugzeugtür. Das Material PA2241FR kommt hier zum Einsatz, da es für den Einsatz in der Luftfahrt zertifiziert ist.
Schlauchverbinder
Serie | Maschinenbau
Material: PA1101
Nacharbeit: Chemisches Glätten
Einsatz: Dieser gebogene Y-förmige Schlauchverbinder leitet heißes Kühlwasser sicher um die Ecke und teilt dabei den Kühlwasserfluss gleichmäßig von einem auf zwei Schläuche auf. Aufgrund der hohen Temperatur der Flüssigkeit wird hier der Werkstoff PA1101 verwendet, dessen Schmelzpunkt bei knapp über 200°C liegt.
Gehäuse mit Filmscharnier
Prototyp | Elektronikindustie
Material: PA2201
Nacharbeit: –
Einsatz: Dieser Proof-of-Concept Gehäuseprototyp beinhaltet eine Platine mit mehreren Statuslämpchen. Das Material PA2201 eignet sich aufgrund seiner leichten Transluzenz sehr gut für Gehäuse durch die Status-LEDs durchschimmern sollen. Das 180° Filmscharnier ist bei Fertigung des Bauteils aus PA2201 ebenfalls voll funktionsfähig.
Gehäusedichtung
Kleinserie | Maschinenbau
Material: TPU1301
Nacharbeit: Chemisches Glätten
Einsatz: Diese Dichtung dichtet das Gehäuse eines Luftgebläses ab. Durch die chemische Glättung von Dichtungen aus dem Material TPU1301 werden diese Druckdicht und sind somit Ideal als Dichtung für funktionale Prototypen oder Kleinserien geeignet.
Gebissmodell
Kleinserie | Medizintechnik
Material: PA1101
Nacharbeit: –
Einsatz: Dieses Gebissmodell wird verwendet, um Kieferorthopäden im Umgang mit Kieferschrauben zu schulen. Währen der Schulung drehen die Kieferorthopäden an verschiedenen Stellen echte Kieferschrauben in das Modell. Das Material und die Wandstärke des Modells sind so gewählt, dass es dem Eindrehwiderstand eines echten Kiefers möglichst nahe kommt.
Motorenaufnahme
Serie | Luftfahrtindustrie
Material: PA3200GF
Nacharbeit: Einschmelzen von vier M3 Gewindebuchsen
Einsatz: An dieser Motorenaufnahme, gefertigt aus einem glasgefüllten PA12, wird einer von vier Elektromotoren des Antriebs einer Lieferdrohne befestigt. Aufgrund der hohen Steifigkeit und Festigkeit von PA3200GF kommt dieses Material hier zum Einsatz. Durch die Einschmelzgewindebuchsen ist die Befestigung des Motors langlebig und für die dynamischen Lasten im Flug gut geeignet.
Lüfterrad
Funktionsprototyp | Automobilindustrie
Material: PA2200
Nacharbeit: –
Einsatz: Dieses Lüfterrad wird als Funktionsprototyp in der Sitzkühlung eines Automobilsitzes verbaut und getestet, bevor die Geometrie im Serienspritzgusswerkzeug umgesetzt wird. Während der Produktentwicklung wurden hier verschiedene Schaufelgeometrien und Abstände getestet.
Lüfterrad
Funktionsprototyp | Elektronikindustie
Material: PA2200
Nacharbeit: –
Einsatz: Dieses Lüfterrad wird als Funktionsprototyp wird für die Designverifizierung einer Platinen- bzw. Elektronikkühlung verwendet. Später wird das Bauteil im Spritzguss in Serie hergestellt.
Dichtung
Kleinserie | Elektronikindustie
Material: TPU1301
Nacharbeit: –
Einsatz: Diese SLS gedruckte Dichtung dichtet ein Helligkeitssensorgehäuse, welches aus zwei Gehäusehälften besteht, gegen Spritzwasser und Staub ab. Bei der Montage werden die beiden Gehäusehälften mit der Dichtung dazwischen verschraubt. Durch die Verpressung der Dichtung zwischen den beiden Gehäusehälften, ist der Sensor im Inneren des Gehäuses gut gegenüber Umwelteinflüssen geschützt.
Motorenhalterung
Einzelstück | Sondermaschinenbau
Material: Alumide
Nacharbeit: Nachschneiden zweier M8 Gewinde
Einsatz: Dieses Bauteil dient in einer Verpackungsmaschine als Halterung für einen Elektromotor. Durch die hohe Wärmeleitfähigkeit des aluminumgefüllten PA12-Werkstoffs ist sichergestellt, das der Motor nicht überhitzt und die Wärme gut abgeleitet wird.
Kameraabdeckung
Kleinserie | Elektronikindustie
Material: PA2200
Nacharbeit: Verdichtungsstrahlen, Tauchfärbung schwarz
Einsatz: Diese Abdeckung schützt eine Kamera, welche den Bewölkungsgrad am Himmel misst, vor Umwelteinflüssen. Das Gerät, in der diese Abdeckung verbaut ist, prognostiziert mittels künstlicher Intelligenz die elektrische Leistung von Solarparks, dadurch wird erneuerbare Energie planbarer und kann besser in das Stromnetz eingebunden werden.
Steckergehäuse
Kleinserie | Elektronikindustie
Material: PA2200
Nacharbeit: Tauchfärbung schwarz
Einsatz: Dies ist die Halbschale eines Steckergehäuses, welches ein Motorsteuergerät mit einem Programmiergerät verbindet. Der Stecker wurde nach dem Lasersinterprozess schwarz tauchgefärbt.
Box mit Filmscharnier
Kleinserie | Lifestyle
Material: PA1101
Nacharbeit: Verdichtungsstrahlen, Tauchfärbung rot
Einsatz: Diese Box wird verwendet um Wechselkugellager im professionellen Downhillskatebereich vor Verschmutzung zu schützen. Die Box wird in Kleinserie aus PA11 gefertigt. PA11 eignet sich aufgrund seiner hohen Bruchdehnung ideal für Bauteile mit funktionsfähigen Filmscharnieren.
Zahnrad
Kleinserie | Sondermaschinenbau
Material: Alumide
Nacharbeit: Nachreiben der zentralen Bohrung mit 8H7
Einsatz: Dieses Zahnrad wird in einem mehrstufigen Getriebe einer Textilmaschine verbaut. Der Werkstoff Alumide wird hier aufgrund seiner hohen Steifigkeit, Langlebigkeit und Verschleißfestigkeit verwendet.
Cornerclip
Messeprototyp | Möbelindustrie
Material: PA2200
Nacharbeit: Chemisches Glätten, Tauchfärbung schwarz, Tampondruck
Einsatz: Dieser Clip dient als Eckabdeckung eines höhenverstellbaren Schreibtischs. Da das Serienspritzgusswerkzeug nicht schnell genug hergestellt werde konnte, wurden für die Vorstellung des Schreibtischs auf einer Messe 20 dieser Bauteile additiv im SLS-Verfahren gefertigt.
Prothese
Einzelstück | Medizintechnik
Material: PA1101
Nacharbeit: Gleitschleifen, Verdichtungsstrahlen, Tauchfärbung schwarz
Einsatz: Diese Beinprothese ist maßgeschneidert und genau auf den Patienten abgestimmt. PA11 ist hier der Werkstoff der Wahl, da das Material bei Bruch nicht splittert und somit die Sicherheit des Patienten gewährleistet ist. Durch die Nacharbeit ist die Prothese langlebig und ausreichend robust für den täglichen Einsatz.
Kamerahalterung
Einzelstück | Sondermaschinenbau
Material: PA2200
Nacharbeit: Gleitschleifen, Chemisches Glätten, Tauchfärben
Einsatz: Diese Kamerahalterungen verwenden wir an unseren SLS-Maschinen, um den Bauprozess zu überwachen. Kommt es beispielsweise am Wochenende zu einem Anlagenfehler, bekommen wir das mit und haben die Möglichkeit die Maschine wieder zu starten. Die Kameraüberwachung ist besonders wichtig, wenn wir sehr eilige Projekte für euch umsetzten und der Liefertermin auf gar keinen Fall verschoben werden darf.
Pumpengehäuse
Messeprototyp | Maschinenbau
Material: PA2200
Nacharbeit: Lackieren
Einsatz: Dieses Bauteil kommt bei der Vorstellung einer neuen Radialpumpe auf einer Messe als Präsentationsmodell zum Einsatz. Durch die Lackierung kann man die exakte Farbe des späteren Serienspritzgussbauteils kostengünstig und schnell imitieren.
Schraubenmodell
Messemodelle | Medizintechnik
Material: PA2200
Nacharbeit: Gleitschleifen, Lackieren
Einsatz: Diese Schrauben sind Modelle von Kieferschrauben im Maßstab 20:1. Diese Kieferschrauben werden zum Beispiel verwendet, um Zähne im Kiefer gezielt zu bewegen. Die Schraubenmodelle dienen auf Medizintechnikmessen als Anschauungs- und Erklärmodelle. Durch die Lackierung im Metallic-Look sehen die großen Modelle den echten Schrauben optisch sehr ähnlich.
Autositzstrukturbauteil
Prototyp | Automobilindustrie
Material: PA2200
Nacharbeit: Chemisches Glätten
Einsatz: Dieser Proof-of-Concept Prototyp wird bei einem Verbauversuch in die Rückenlehen eines Autositzes eingebaut um zu Prüfen ob die spätere Bauteilgeometrie serientauglich ist.
Kabelschiene
Serie | Maschinenbau
Material: PA2210FR
Nacharbeit: Tauchfärbung schwarz, Infiltrieren
Einsatz: Diese Kabelschiene wird in Serie additiv gefertigt und kommt in einem hochmodernen Containerkran zum Einsatz. Aufgrund der Geometrie ist hier ein Spritzgusswerkzeug nicht rentabel. Durch die Infiltrierung ist das Bauteil robust und witterungsbeständig. Durch die Verwendung des Materials PA2210FR ist das Bauteil UL94 / V-0 zertifiziert.
Motorengehäuse
Einzelstück | Automobilindustrie
Material: PA3200GF
Nacharbeit: Nachschneiden eines M4 Gewindes
Einsatz: Dieses Motorengehäuse ummantelt einen von vier Elektromotoren des Antriebes eines Formula Student Rennwagens. Die komplexe Geometrie des Bauteils ist nur additiv Herstellbar. Das Material PA3200GF ist hier aufgrund seiner hohen Formstabilität und Steifigkeit ideal geeignet.
Dichtung
Kleinserie | Chemieindustrie
Material: TPU1301
Nacharbeit: –
Einsatz: Diese lasergesinterte Dichtung aus thermoplastischem Polyurethan hat einen Durchmesser von 70 mm und wird in einer Flanschverbindung eines Rohrleitungssystems verbaut.
3-5 Werktage Standardlieferzeit
Ablauf im Überblick
Nach Auftragseingang starten wir direkt mit der Produktion. Die Bauteile werden innerhalb von 1 bis 2 Tagen gedruckt und benötigen anschließend 1 bis 2 Tage zum Abkühlen im Pulverkuchen. Nach dem Entpacken erfolgt das Glasperlenstrahlen sowie – je nach Wunsch – eine weitere Nachbearbeitung, bevor wir die Teile versenden. Wir versenden deine Bauteile so, dass Sie am nächsten Tag bei dir sind.
Express-Fertigung: Schneller SLS 3D-Druck
Wenn es mal richtig eilig ist, bringen wir deine Teile auch in unter 24 Stunden auf den Weg – ohne Kompromisse bei der Qualität. Dafür ziehen wir alle Register:
- Bauteile auf laufende Jobs legen – spart Bauzeit
- Expressdruck auf einer kleinen Maschine – speziell für eilige Aufträge
- Heiß entpacken, wenn’s das Bauteil zulässt – spart Abkühlzeit
- Expressversand oder Direktkurier – damit keine Zeit auf der Strecke bleibt
Wir geben alles für dich – und gehen an die Grenzen des SLS-3D-Drucks, damit du dein Teil pünktlich in den Händen hältst.
Additive Serienfertigung
Zu unserem Alltag zählt nicht nur das fertigen von Prototypen, sondern auch die Umsetzung von Serienprojekten mittels SLS 3D-Druck. Je nach Bauteilgröße und Geometrie können Stückzahlen bis 100.000 Stück/Jahr wirtschaftlich im SLS-Verfahren gefertigt werden.
Mit modernen Fertigungsanlagen, optimierten Prozessen und hoher Wiederholgenauigkeit produzieren wir Serienteile mit gleichbleibender Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität – ganz ohne Werkzeuge oder lange Vorlaufzeiten. Für gleichbleibend hohe Qualität bieten wir dir serienbegleitende Messungen in unserem hausinternen Messlabor an.
Unsere Werte - Schnelligkeit, Flexibilität, Ehrlichkeit, Effizienz
Unsere Arbeit basiert auf klaren Werten: Schnelligkeit, Flexibilität, Ehrlichkeit und Effizienz. Wir wissen, dass Projekte oft unter Zeitdruck entstehen. Deshalb reagieren wir schnell auf Anfragen, denken lösungsorientiert und setzen Projekte ohne unnötige Umwege um. Gleichzeitig bleiben wir flexibel, um auch kurzfristige Änderungen oder besondere Anforderungen zuverlässig realisieren zu können.
Eine offene und ehrliche Kommunikation ist für uns die Grundlage jeder Zusammenarbeit. Wir sagen klar, was möglich ist – und auch, wenn etwas nicht sinnvoll oder wirtschaftlich ist. So entstehen Lösungen, die wirklich funktionieren. Durch effiziente Prozesse, moderne Anlagen und viel Erfahrung im SLS-3D-Druck sorgen wir dafür, dass deine Bauteile schnell, zuverlässig und in der gewünschten Qualität gefertigt werden.
Häufig gestellte Fragen - SLS 3D-Druck
Wir sind ein industrieller Dienstleister für SLS-3D-Druck (Selektives Lasersintern) und haben uns auf die additive Fertigung hochwertiger Kunststoffbauteile spezialisiert. Wir begleiten unsere Kunden von der Prototypenentwicklung über funktionale Einzelteile bis hin zur Kleinserien- und Serienproduktion. Mit modernen industriellen 3D-Druckanlagen ermöglichen wir die schnelle und wirtschaftliche Herstellung komplexer Bauteile ohne aufwendige Werkzeugkosten. Zusätzlich unterstützen wir bei der Bauteiloptimierung und bieten verschiedene Nachbearbeitungs- und Qualitätsprozesse an, um optimale Ergebnisse für jede Anwendung zu erreichen.
prioadd gehört zu den besonders schnellen SLS 3D-Druck-Dienstleistern in Deutschland. Durch moderne industrielle SLS 3D-Druckanlagen, optimierte Produktionsprozesse und eine effiziente Projektabwicklung können viele Bauteile bereits innerhalb weniger Tage gefertigt werden. Gerade bei Prototypen, Entwicklungsprojekten oder dringenden Kleinserien profitieren Kunden von kurzen Produktionszeiten und einer schnellen Lieferung.
SLS steht für Selektives Lasersintern. Bei diesem 3D-Druckverfahren wird Kunststoffpulver mithilfe eines Lasers Schicht für Schicht zu stabilen Bauteilen verschmolzen. Das Verfahren eignet sich besonders für komplexe Geometrien, funktionale Prototypen und Serienbauteile ohne Werkzeugkosten.
Ja, prioadd bietet verschiedene Nachbearbeitungsverfahren für additiv gefertigte SLS-Teile an. Dazu zählen Gleitschleifen, Färben, chemisches Glätten, Lackieren, Infiltrieren, Verdichtungsstrahlen, Tampondruck oder mechanische Nachbearbeitung.
Ja! Das Engineering-Team unterstützt bei der Optimierung von Bauteilen für den SLS 3D-Druck, damit diese wirtschaftlich und technisch optimal gefertigt werden können.
Um eine konstant hohe Qualität der gefertigten Bauteile zu gewährleisten, setzt prioadd auf mehrere aufeinander abgestimmte Qualitätssicherungsmaßnahmen. Dazu gehören unter anderem Maßkontrollen, Sichtprüfungen sowie überwachte und dokumentierte Fertigungsprozesse während des SLS-Drucks. Je nach Projektanforderung können Bauteile zusätzlich vermessen oder weiteren Prüfungen unterzogen werden, um sicherzustellen, dass sie den geforderten technischen Spezifikationen und Qualitätsstandards entsprechen.
Für ein Angebot kannst Du deine 3D-Daten ganz einfach über das Anfrageformular auf unserer Website übermitteln. Alternativ kannst Du Deine Anfrage auch per E-Mail an info@prioadd.de senden. Nach Prüfung deiner Daten erhält Du ein individuelles Angebot für die Fertigung deiner Bauteile!
prioadd verarbeitet verschiedene hochwertige thermoplastische Kunststoffe für den industriellen SLS 3D-Druck, insbesondere Polyamide wie PA12 und PA11. Diese Materialien bieten eine hohe Festigkeit, gute chemische Beständigkeit und eignen sich ideal für funktionale Prototypen sowie Serienbauteile. Zusätzlich stehen spezielle Materialvarianten wie glasgefüllte Polyamide für besonders steife Bauteile, Alumide mit metallähnlicher Optik sowie flexible Materialien wie TPU zur Verfügung. Für Anwendungen mit erhöhten Sicherheitsanforderungen können zudem flammhemmende Materialien eingesetzt werden.
Fast. Mit unserem SLS-3D-Druck können wir eine große Bandbreite komplexer Kunststoffbauteile herstellen – von funktionalen Prototypen über technische Komponenten bis hin zu Serienbauteilen. Sehr komplizierte Geometrien sind für uns dabei meist kein Problem. Grenzen setzt eher der Bauraum, das Material oder manchmal einfach die Physik. Wenn du dir unsicher bist, ob dein Bauteil geeignet ist, schick uns deine Daten – wir schauen es uns gerne an und sagen dir ehrlich, was möglich ist.
Manchmal ja – aber Zaubern können wir leider noch nicht. Dank unserer industriellen SLS-3D-Druckanlagen und optimierten Prozesse können viele Bauteile bereits innerhalb weniger Tage gefertigt werden. Wie schnell es wirklich geht, hängt von Faktoren wie Bauteilgröße, Stückzahl, Material und aktueller Auslastung ab. Schick uns einfach deine 3D-Daten – dann sagen wir dir schnell, wann du dein Bauteil in den Händen halten kannst.