Une pièce imprimée en 3D SLS - PA12 est post-traitée par microbillage dans une cabine de sablage.
Des pièces plastiques fonctionnelles et solides.Super rapide.
Une pièce imprimée en 3D SLS est mesurée à l'aide d' un pied à coulisse pour vérifier la précision dimensionnelle.
Optimisez vos temps de développement avec prioadd.Super efficace.
Écran d'une imprimante 3D SLS d'EOS, sur lequel sont visibles les données de la couche pour la pièce en production.
Des compétences pour l'impression 3Dprioadd.

Votre prestataire de services d'impression 3D SLS industrielle de haute technologie

Bienvenue chez prioadd – votre partenaire pour l’impression 3D SLS professionnelle. Avec nos installations de frittage laser modernes et performantes, nous fabriquons des prototypes, des petites sĂ©ries, des sĂ©ries et des pièces individuelles complexes fonctionnels – de manière fiable, prĂ©cise et dans les plus brefs dĂ©lais.

Nous misons sur une communication claire, des temps de rĂ©action rapides et des rĂ©sultats qui tiennent leurs promesses. Pas de dĂ©tours, pas d’attente, pas de compromis.

RĂ©actif, flexible, rapide – c’est ça l’impression 3D moderne.

Vous apportez l’idĂ©e, nous en faisons la pièce.

Le SLS comme procédé de fabrication additive

Un employé de prioadd tient dans sa main de la poudre plastique blanche pour impression 3D SLS.

Le frittage sélectif par laser (SLS) est un procédé de fabrication additive dans lequel les composants sont construits couche après couche à partir d’un matériau en poudre. Un laser fusionne de manière ciblée les zones d’une fine couche de poudre correspondant à la section transversale respective de la pièce. Ensuite, une nouvelle couche de poudre est appliquée et à nouveau solidifiée par le laser. Ce processus se répète couche après couche jusqu’à ce que le composant soit entièrement construit. La poudre environnante non frittée sert de matériau de support et permet de réaliser des géométries complexes sans structures de support supplémentaires.

En pratique, le procédé SLS utilise principalement des polyamides, car ils offrent une résistance élevée, une bonne stabilité dimensionnelle et des possibilités d’application polyvalentes pour des pièces fonctionnelles, tout en pouvant être transformés de manière fiable par frittage laser.

Nos compétences en un coup d'œil

Frittage sélectif par laser

Pour la fabrication de vos composants en impression 3D, nous disposons de cinq imprimantes 3D SLS industrielles pouvant transformer huit matériaux différents. Nous produisons exclusivement sur des machines du fabricant EOS et utilisons uniquement des matériaux d’origine EOS. Les délais de livraison habituels pour les prototypes et les petites séries sont généralement d’environ 3 à 5 jours ouvrables.

Retouche et technique de surface

Afin que votre composant réponde parfaitement à vos exigences, huit procédés de post-traitement différents sont à votre disposition. Il s’agit notamment de différents procédés de coloration des composants ainsi que de méthodes de lissage de la surface de vos pièces SLS. Des post-traitements mécaniques tels que l’intégration de filetages, l’alésage d’ajustement ou le fraisage de composants sur une machine CNC sont également possibles.

Ingénierie

Nous vous accompagnons dans la réalisation de votre idée et adaptons vos composants de manière à ce quils soient parfaitement adaptés à la fabrication par frittage laser. Pour ce faire, nous travaillons avec la technologie CAO la plus moderne et une équipe de concepteurs et de spécialistes disposant dune vaste expérience dans loptimisation des géométries pour limpression 3D SLS.

Assurance qualité

Dans notre propre laboratoire de mesure, nous pouvons mesurer vos composants SLS précisément selon vos exigences. Quil sagisse dun rapport de contrôle du premier article, dun protocole de mesure ou dune comparaison Comparaison théorique-réel en graphique couleurs – nous fournissons l’analyse appropriée. Pour cela, nous utilisons un scanner 3D GOM ATOS Le module Scanner 3D Capsule permet de mesurer les composants sans contact, avec précision et efficacité.

Exemples d'applications

Modèle d'os

Pièce unique | Recherche

Matière : PA2201

Post-traitement : Lissage chimique

Utilisation : Ce modèle d’os est une rĂ©plique Ă  l’Ă©chelle d’un os pelvien de sanglier. Le modèle a Ă©tĂ© fabriquĂ© pour un institut de biologie et sert de dĂ©monstrateur.

Composant structurel optimisé topologiquement

Petite série | Modélisme

Matériau : Alumide

Post-traitement :

Utilisation : Ce composant en Alumide optimisĂ© topologiquement fait partie d’une suspension de châssis d’un modèle rĂ©duit de voiture. La gĂ©omĂ©trie du composant est optimisĂ©e par simulation en fonction du flux de force sous charge, de sorte que le composant puisse transmettre autant de charge que possible avec le poids le plus faible possible.

Boîtier avec tampographie

Petite série | Industrie électronique

Matériau : PA2210FR

Post-traitement : Microbillage, teinture noire par immersion, tampographie

Utilisation : Ce boĂ®tier en deux parties renferme une carte Ă©lectronique, comme la commande qui sĂ©curise automatiquement un ascenseur en cas d’urgence avant qu’il ne s’Ă©crase. Grâce au matĂ©riau PA2210FR, le boĂ®tier est certifiĂ© UL94 / V-0. Les deux parties du boĂ®tier sont reliĂ©es entre elles par une connexion Ă  clip unique. Grâce Ă  la tampographie, il est possible d’identifier directement les LED d’Ă©tat importants.

Vis d'alimentation

Pièce unique | Construction de machines spéciales

Matériau : PA2200

Post-traitement : Microbillage

Utilisation : Cette vis d’alimentation transporte en continu des composants cylindriques dans une cellule automatisĂ©e pour l’injection de grande sĂ©riee. Les composants cylindriques sont prĂ©levĂ©s par un robot et insĂ©rĂ©s dans le moule d’injection avant chaque cycle de production.

Prototype pour le pliage de tĂ´le

Prototype | Pliage de tĂ´le

Matériau : PA2200

Post-traitement :

Utilisation : Afin de tester un nouvel outil de pliage de tĂ´le et de rĂ©gler correctement la machine de pliage, ce composant est d’abord fabriquĂ© par le procĂ©dĂ© SLS. Il sert donc Ă  optimiser les rĂ©glages machine pour cet outillage.

Corps de pompe

Prototype fonctionnel | Construction mécanique

Matériau : PA3200GF

Post-traitement : Infiltration

Utilisation : Afin de construire un prototype fonctionnel d’une pompe dans un lave-vaisselle industriel, le corps de la pompe est d’abord imprimĂ© en SLS. Grâce Ă  l’infiltration, le corps est Ă©tanche et prĂŞt pour les premiers tests dans des conditions rĂ©elles.

Gazomètre

Pièce unique | Architecture

Matériau : PA1101

Post-traitement :

Utilisation : Ce gazomètre fait partie d’une maquette architecturale complexe. Cette pièce ayant des dĂ©tails très fins, elle a Ă©tĂ© fabriquĂ©e sur une machine EOS P110 en PA11. Cette combinaison de matĂ©riau et de machine est idĂ©ale pour les maquettes avec des Ă©paisseurs de paroi fines et des dĂ©tails prĂ©cis.

Raccord en Y

Petite série | Technique médicale

Matériau : PA2200

Post-traitement : Infiltration

Utilisation : Ce raccord de tuyau est utilisĂ© en technique mĂ©dicale pour l’hydro-thĂ©rapie du colon. Cette thĂ©rapie est un procĂ©dĂ© mĂ©dical de nettoyage du cĂ´lon. Grâce Ă  l’infiltration, le composant est Ă©tanche aux liquides.

Installation de lave-glace

Prototype fonctionnel | Industrie automobile

Matériau : PA2200

Post-traitement : Lissage chimique

Utilisation : Lors du dĂ©veloppement d’un nouveau système de lave-glace dans le secteur automobile, ce prototype fonctionnel a Ă©tĂ© rĂ©alisĂ© en fabrication additive dans une phase intermĂ©diaire du dĂ©veloppement afin de le tester dans des conditions rĂ©elles sur le vĂ©hicule d’essai. Grâce au lissage chimique, le boĂ®tier est Ă©tanche mĂŞme en cas de pressions diffĂ©rentielles Ă©levĂ©es.

Composant de rotule

Prototype | Industrie aéronautique

Matériau : PA2241FR

Post-traitement : Microbillage

Utilisation : Ce composant de rotule fait partie d’un système de sĂ©curisation du fret pour l’aviation. Afin de vĂ©rifier la conception pour la fabrication ultĂ©rieure en sĂ©rie et d’effectuer un premier test d’installation, le composant est d’abord imprimĂ© en 3D SLS. Comme le composant est fabriquĂ© Ă  partir d’un matĂ©riau ignifuge, il est Ă©galement possible d’effectuer ici les premiers essais de protection contre l’incendie.

Support

Petite série | Industrie aéronautique

Matériau : PA2241FR

Post-traitement : Microbillage

Utilisation : Ce support imprimĂ© en 3D SLS fait partie d’un mĂ©canisme de verrouillage de porte d’un avion. Le matĂ©riau PA2241FR est utilisĂ© ici car il est conforme et certifiĂ© pour une utilisation en aĂ©ronautique.

Raccord de tuyau

Série | Construction mécanique

Matériau : PA1101

Post-traitement : Lissage chimique

Utilisation : Ce raccord de tuyau courbĂ© en forme de Y conduit l’eau chaude dans un système de refroidissement en toute sĂ©curitĂ© dans une zone et rĂ©partit le flux d’eau de refroidissement de manière uniforme Ă  travers un ou deux tuyaux. En raison de la tempĂ©rature Ă©levĂ©e du liquide, le matĂ©riau PA1101 dont le point de fusion se situe juste au-dessus de 200°C est utilisĂ© ici.

Boîtier avec charnière intégrée

Prototype | Industrie électronique

Matériau : PA2201

Post-traitement :

Utilisation : Ce prototype de boĂ®tier Proof-of-Concept intègre une carte Ă©lectronique avec plusieurs voyants d’Ă©tat. Le matĂ©riau PA2201 est très bien adaptĂ© aux boĂ®tiers Ă  travers lesquels les LED d’Ă©tat doivent transparaĂ®tre en raison de sa lĂ©gère transluciditĂ©. La charnière Ă  180° est Ă©galement entièrement fonctionnelle lors de la fabrication du composant en PA2201.

Joint de boîtier

Petite série | Construction mécanique

Matériau : TPU1301

Post-traitement : Lissage chimique

Utilisation : Ce joint Ă©tanchĂ©ifie le boĂ®tier d’une soufflerie. Grâce au lissage chimique des joints en matĂ©riau TPU1301, ceux-ci deviennent Ă©tanches Ă  la pression et sont donc parfaitement adaptĂ©s comme joints pour les prototypes fonctionnels ou les petites sĂ©ries.

Modèle de mâchoire

Petite série | Technique médicale

Matériau : PA1101

Post-traitement :

Utilisation : Cette maquette de mâchoire est utilisĂ©e pour former les orthodontistes Ă  l’utilisation des vis maxillaires. Pendant la formation, les orthodontistes vissent de vĂ©ritables vis maxillaires dans le modèle Ă  diffĂ©rents endroits. Le matĂ©riau et l’Ă©paisseur de paroi du modèle sont choisis de manière Ă  ce qu’il se rapproche le plus possible de la rĂ©sistance Ă  la pĂ©nĂ©tration d’une vĂ©ritable mâchoire.

Support de moteur

Série | Industrie aéronautique

Matériau : PA3200GF

Post-traitement : Intégration de quatre douilles filetées M3

Utilisation : Sur ce support de moteur fabriquĂ© en PA12 chargĂ© de verre, est fixĂ© l’un des quatre moteurs Ă©lectriques de l’entraĂ®nement d’un drone de livraison. Ce matĂ©riau est utilisĂ© ici en raison de la rigiditĂ© et de la rĂ©sistance Ă©levĂ©es du PA3200GF. Grâce aux douilles filetĂ©es intĂ©grĂ©es, la fixation du moteur est durable et bien adaptĂ©e aux charges dynamiques en vol.

Roue de ventilateur

Prototype fonctionnel | Industrie automobile

Matériau : PA2200

Post-traitement :

Utilisation : Cette roue de ventilateur est installĂ©e et testĂ©e comme prototype fonctionnel dans le refroidissement de siège automobile avant que la gĂ©omĂ©trie ne soit dĂ©ployĂ©e en sĂ©rie par le procĂ©dĂ© d’injection. DiffĂ©rentes gĂ©omĂ©tries et intervalles de pales ont Ă©tĂ© testĂ©es ici pendant le dĂ©veloppement de ce produit.

Roue de ventilateur

Prototype fonctionnel | Industrie électronique

Matériau : PA2200

Post-traitement :

Utilisation : Cette roue de ventilateur est utilisĂ©e comme prototype fonctionnel pour la vĂ©rification de la conception d’un refroidissement de carte de circuit imprimĂ© ou d’Ă©lectronique. Plus tard, le composant sera fabriquĂ© en sĂ©rie par moulage par injection.

Joint

Petite série | Industrie électronique

Matériau : TPU1301

Post-traitement :

Utilisation : Ce joint imprimĂ© en SLS Ă©tanchĂ©ifie un boĂ®tier de capteur de luminositĂ©, qui se compose de deux moitiĂ©s de boĂ®tier, contre les projections d’eau et la poussière. Lors du montage, les deux moitiĂ©s de boĂ®tier sont vissĂ©es ensemble avec le joint entre les deux. Grâce Ă  la compression du joint entre les deux moitiĂ©s de boĂ®tier, le capteur Ă  l’intĂ©rieur du boĂ®tier est bien protĂ©gĂ© contre les alĂ©as environnementaux.

Support de moteur

Pièce unique | Construction de machines spéciales

Matériau : Alumide

Post-traitement : Retaraudage de deux filetages M8

Utilisation : Ce composant sert de support pour un moteur Ă©lectrique dans une machine d’emballage. La conductivitĂ© thermique Ă©levĂ©e du matĂ©riau PA12 rempli d’aluminium garantit que le moteur ne surchauffe pas et que la chaleur est bien dissipĂ©e.

Couvercle de caméra

Petite série | Industrie électronique

Matériau : PA2200

Post-traitement : Microbillage, teinture noire par immersion

Utilisation : Ce couvercle protège une camĂ©ra qui mesure le degrĂ© de couverture nuageuse dans le ciel des influences environnementales. L’appareil, dans lequel ce couvercle est installĂ©, prĂ©dit la puissance Ă©lectrique des parcs solaires grâce Ă  l’intelligence artificielle, ce qui rend l’Ă©nergie renouvelable plus planifiable et peut ĂŞtre mieux intĂ©grĂ©e dans le rĂ©seau Ă©lectrique.

Corps de connecteur

Petite série | Industrie électronique

Matériau : PA2200

Post-traitement : Teinture noire par immersion

Utilisation : Il s’agit de la demi-coque d’un corps de connecteur, qui relie une unitĂ© de commande de moteur Ă  un appareil de programmation. Le connecteur a Ă©tĂ© colorĂ© en noir par bain de teinture après le processus de frittage laser.

Boîte avec charnière intégrée

Petite série | Lifestyle

Matériau : PA1101

Post-traitement : Microbillage, teinture rouge par immersion

Utilisation : Cette boîte est utilisée pour protéger les roulements à billes interchangeables de la saleté dans le domaine du skate de descente professionnel. La boîte est fabriquée en petite série en PA11. Le PA11 est idéal pour les composants avec des charnières intégrées fonctionnelles en raison de son allongement à la rupture élevé.

Engrenage

Petite série | Construction de machines spéciales

Matériau : Alumide

Post-traitement : AlĂ©sage de l’axe central en 8H7

Utilisation : Cette roue dentĂ©e est installĂ©e dans une transmission Ă  plusieurs Ă©tages d’une machine textile. Le matĂ©riau Alumide est utilisĂ© ici en raison de sa rigiditĂ© Ă©levĂ©e, de sa durabilitĂ© et de sa rĂ©sistance Ă  l’usure.

Clip de protection en coin

Prototype de salon | Industrie du meuble

Matériau : PA2200

Post-traitement : Lissage chimique, teinture noire par immersion, tampographie

Utilisation : Ce clip sert de protection d’angle d’un bureau rĂ©glable en hauteur. Comme le moule d’injection en sĂ©rie n’a pas pu ĂŞtre fabriquĂ© assez rapidement, 20 de ces composants ont Ă©tĂ© produits en fabrication additive avec le procĂ©dĂ© SLS pour la prĂ©sentation du bureau lors d’un salon.

Prothèse

Pièce unique | Technique médicale

Matériau : PA1101

Post-traitement : Tribofinition, microbillage, teinture noire par immersion

Utilisation : Cette prothèse de jambe est faite sur mesure et parfaitement adaptée au patient. Le PA11 est ici le matériau choisi, car il ne se brise pas en cas de rupture, ce qui garantit la sécurité du patient. Grâce au post-traitement, la prothèse est durable et suffisamment robuste pour une utilisation quotidienne.

Support de caméra

Pièce unique | Construction de machines spéciales

Matériau : PA2200

Post-traitement : Tribofinition, lissage chimique, teinture par immersion

Utilisation : Nous utilisons ces supports de camĂ©ra sur nos machines SLS pour surveiller le processus de production. Si, par exemple, un dĂ©faut machine se produit pendant le week-end, nous en sommes informĂ©s avons la possibilitĂ© d’acquitter le dĂ©faut. La surveillance par camĂ©ra est particulièrement importante lorsque nous rĂ©alisons des projets très urgents pour vous et que la date de livraison ne doit en aucun cas ĂŞtre reportĂ©e.

Corps de pompe

Prototype de salon | Construction mécanique

Matériau : PA2200

Post-traitement : Mise en peinture

Utilisation : Cette pièce est utilisĂ©e comme dĂ©monstrateur lors de la prĂ©sentation d’une nouvelle pompe radiale lors d’un salon. Grâce Ă  la mise en peinture, il est possible d’imiter rapidement et Ă  moindre coĂ»t la couleur exacte de la pièce sĂ©rie injectĂ©e ultĂ©rieurement.

Modèle de vis

Modèles d'exposition | Technologie médicale

Matériau : PA2200

Post-traitement : Tribofinition, Laquage

Utilisation : Ces vis sont des modèles de vis maxillaires Ă  l’Ă©chelle 20:1. Ces vis maxillaires sont par exemple utilisĂ©es pour dĂ©placer des dents de manière ciblĂ©e dans la mâchoire. Les modèles de vis servent de modèles de dĂ©monstration et d’explication lors de salons de technique mĂ©dicale. Grâce Ă  la peinture avec aspect mĂ©tallique, les grands modèles ressemblent visuellement beaucoup aux vraies vis.

Composant structurel de siège auto

Prototype | Industrie automobile

Matériau : PA2200

Post-traitement : Lissage chimique

Utilisation : Ce prototype de validation de concept est intĂ©grĂ© dans le dossier d’un siège auto lors d’un essai de montage afin de vĂ©rifier si la gĂ©omĂ©trie ultĂ©rieure du composant est adaptĂ©e Ă  la production en sĂ©rie.

Chemin de câbles

Série | Construction mécanique

Matériau : PA2210FR

Post-traitement : Teinture par immersion noire, Infiltration

Utilisation : Ce chemin de câbles est fabriquĂ© en sĂ©rie par fabrication additive et est utilisĂ© dans un pont roulant Ă  conteneurs ultramoderne. En raison de la gĂ©omĂ©trie, un moule d’injection n’est pas rentable ici. Grâce Ă  l’infiltration, le composant est robuste et rĂ©sistant aux intempĂ©ries. Grâce Ă  l’utilisation du matĂ©riau PA2210FR, le composant est certifiĂ© UL94 / V-0.

Carter de moteur

Pièce unique | Industrie automobile

Matériau : PA3200GF

Post-traitement : Retaraudage d’un filetage M4

Utilisation : Ce carter de moteur enveloppe l’un des quatre moteurs Ă©lectriques de l’entraĂ®nement d’une voiture de course Formula Student. La gĂ©omĂ©trie complexe du composant ne peut ĂŞtre fabriquĂ©e que par fabrication additive. Le matĂ©riau PA3200GF est idĂ©al ici en raison de sa grande stabilitĂ© dimensionnelle et de sa rigiditĂ©.

Joint

Petite série | Industrie chimique

Matériau : TPU1301

Post-traitement :

Utilisation : Ce joint d’Ă©tanchĂ©itĂ© frittĂ© au laser en polyurĂ©thane thermoplastique a un diamètre de 70 mm et est installĂ© dans une connexion Ă  bride d’un système de tuyauterie.

Délai de livraison standard de 3 à 5 jours ouvrables

Grâce à nos process efficaces, nous passons généralement vos produits sur machine le jour même de la commande. Le délai de traitement habituel pour l'impression SLS est ainsi de 3 à 5 jours ouvrables, y compris le post-traitement et l'expédition.
Un employé emballe un composant fritté au laser avant expédition.

Déroulement en un coup d'œil

Après rĂ©ception de votre commande, nous commençons directement la production. Les composants sont imprimĂ©s en 1 Ă  2 jours et nĂ©cessitent ensuite 1 Ă  2 jours pour refroidir dans le gâteau de poudre. Après avoir retirĂ© les pièces produites, un microbillage est effectuĂ©, ou selon vos souhaits d’autres type de post-traitement avant l’expĂ©dition des pièces. Nous expĂ©dions vos pièces de manière Ă  ce qu’elles soient chez vous le lendemain.

Fabrication express : impression 3D rapide en SLS

Si le temps presse vraiment, nous pouvons également expédier vos pièces en moins de 24 heures, sans compromis sur la qualité. Pour ce faire, nous mettons tout en œuvre :

Un collaborateur de prioadd remplace le bac de fabrication d’une imprimante 3D SLS.
  • Placer les composants sur les fabrications en cours – permet d’Ă©conomiser du temps de construction
  • Impression express sur une petite machine – spĂ©cialement pour les commandes urgentes
  • Extraction Ă  chaud si le composant le permet – permet d’Ă©conomiser du temps de refroidissement
  • ExpĂ©dition express ou coursier direct – pour ne pas perdre de temps en cours de route

Nous donnons tout pour vous et repoussons les limites de l’impression 3D SLS pour que vous ayez votre pièce en main au dĂ©lai souhaitĂ©.

Fabrication additive pour la série

Notre quotidien ne se limite pas Ă  la fabrication de prototypes, mais aussi Ă  la rĂ©alisation de projets de sĂ©rie en impression 3D SLS. Selon la taille et la gĂ©omĂ©trie des composants, des quantitĂ©s allant jusqu’Ă  100 000 pièces/an peuvent ĂŞtre fabriquĂ©es Ă©conomiquement par le procĂ©dĂ© SLS.

Un composant imprimé en 3D SLS est mesuré par un employé de prioadd avec un pied à coulisse.

Avec des installations de fabrication modernes, des processus optimisĂ©s et une grande rĂ©pĂ©tabilitĂ©, nous produisons des pièces de sĂ©rie avec une stabilitĂ© dimensionnelle et une qualitĂ© de surface constantes – sans outillages ni longs temps de prĂ©paration. Pour une qualitĂ© toujours Ă©levĂ©e, nous vous proposons des mesures d’accompagnement de la sĂ©rie dans notre laboratoire de mesure interne.

Nos valeurs - Rapidité, Flexibilité, Honnêteté, Efficacité

Notre travail repose sur des valeurs claires : rapidité, flexibilité, honnêteté et efficacité. Nous savons que les projets naissent souvent sous la pression du temps. C’est pourquoi nous réagissons rapidement aux demandes, pensons en termes de solutions et réalisons les projets sans détours inutiles. Parallèlement, nous restons flexibles afin de pouvoir réaliser de manière fiable des modifications de dernière minute ou des exigences particulières.

Deux employés de prioadd se tiennent devant une machine d’impression 3D SLS.

Une communication ouverte et honnête est pour nous la base de toute collaboration. Nous disons clairement ce qui est possible – et aussi quand quelque chose nest pas judicieux ou économique. Cest ainsi que naissent des solutions qui fonctionnent réellement. Grâce à des processus efficaces, des installations modernes et une grande expérience de limpression 3D SLS, nous veillons à ce que vos composants soient fabriqués rapidement, de manière fiable et dans la qualité souhaitée.

Foire aux questions - Impression 3D SLS

Nous sommes un prestataire de services industriels pour l’impression 3D SLS (frittage sélectif par laser) et nous nous sommes spécialisés dans la fabrication additive de composants plastiques de haute qualité. Nous accompagnons nos clients du développement de prototypes aux pièces fonctionnelles uniques, jusqu’à la production de petites séries et de séries. Grâce à des machines d’impression 3D industrielles modernes, nous fabriquons rapidement et économiquement des pièces complexes sans frais d’outillage onéreux. De plus, nous apportons notre soutien pour l’optimisation des composants et proposons divers process de post-traitement et de qualité afin d’obtenir des résultats optimaux pour chaque application.

prioadd compte parmi les prestataires dimpression 3D SLS particulièrement rapides en Allemagne. Grâce à des systèmes dimpression 3D SLS industriels modernes, des processus de production optimisés et une gestion de projet efficace, de nombreux composants peuvent être fabriqués en quelques jours seulement. Les clients bénéficient de délais de production courts et dune livraison rapide, en particulier pour les prototypes, les projets de développement ou les petites séries urgentes.

SLS signifie Selective Laser Sintering (frittage sélectif par laser). Dans ce procédé d’impression 3D, de la poudre plastique est fondue couche par couche à l’aide d’un laser pour former des composants solides. Le procédé est particulièrement adapté aux géométries complexes, aux prototypes fonctionnels et aux composants de série sans frais d’outillage.  

Oui, prioadd propose différents procédés de post-traitement pour les pièces en fabrication additive SLS. Ils comprennent le tribofinition, la coloration, le lissage chimique, la peinture, l’infiltration, le microbillage, la tampographie ou le post-traitement mécanique.  

Oui ! Nos équipes d’ingénieurs apportent leur aide pour l’optimisation des pièces destinées à l’impression 3D SLS, afin qu’ils puissent être fabriqués de manière optimale sur les plans économique et technique.  

Afin de garantir un niveau de qualité élevé et constant des pièces fabriquées, prioadd mise sur plusieurs mesures d’assurance qualité coordonnées. Celles-ci comprennent, entre autres, des contrôles dimensionnels, des inspections visuelles ainsi que des processus de fabrication surveillés et documentés pendant l’impression SLS. Selon les exigences du projet, les pièces peuvent également faire l’objet de mesures supplémentaires ou d’autres tests afin de s’assurer qu’ils répondent aux spécifications techniques et aux normes de qualité requises.  

Pour obtenir un devis, vous pouvez simplement transmettre vos données 3D via le formulaire de demande sur notre site web. Vous pouvez également envoyer votre demande par e-mail à info@prioadd.de. Après examen de vos données, vous recevrez une offre individuelle pour la fabrication de vos composants !  

prioadd transforme divers matériaux thermoplastiques de haute qualité pour l’impression 3D SLS industrielle, en particulier des polyamides tels que le PA12 et le PA11. Ces matériaux offrent une résistance élevée, une bonne résistance chimique et sont idéaux pour les prototypes fonctionnels ainsi que pour les pièces de série. De plus, des variantes spéciales de ces matériaux sont disponibles, comme les polyamides chargés verre pour les composants particulièrement rigides, l’alumide avec un aspect métallique ainsi que des matériaux flexibles comme le TPU. Pour les applications avec des exigences de sécurité accrues, des matériaux ignifugés peuvent également être utilisés.  

Presque. Grâce à notre impression 3D SLS, nous pouvons fabriquer une large gamme de pièces plastiques complexes – des prototypes fonctionnels aux pièces techniques en passant par les pièces de série. Les géométries très compliquées ne nous posent généralement aucun problème. Les limites sont plutôt fixées par l’espace de construction, le matériau ou parfois simplement par la physique. Si vous n’êtes pas sûr que votre composant soit adapté, envoyez-nous vos données – nous les examinerons avec plaisir et vous dirons honnêtement ce qui est possible.

Parfois oui – mais nous ne pouvons malheureusement pas encore faire de magie. Grâce Ă  nos systèmes dimpression 3D SLS industriels et Ă  nos processus optimisĂ©s, de nombreux composants peuvent ĂŞtre fabriquĂ©s en quelques jours seulement. La rapiditĂ© rĂ©elle dĂ©pend de facteurs tels que la taille du composant, la quantitĂ©, le matĂ©riau et la charge de travail actuelle. Envoyez-nous simplement vos donnĂ©es 3D – nous vous dirons rapidement quand vous pourrez tenir votre composant entre vos mains. Â