Ein SLS 3D-Druckbauteil wird mit einem Messschieber vermessen.

Unsere Projekte.

SLS 3D-Druck Referenzen und Kundenprojekte

Produktbeispiele

Topologieoptimiertes Strukturbauteil
Kleinserie | Modellbau

Gehäuse mit Tampondruck
Kleinserie | Elektronikindustrie

Förderschnecke
Einzelstück | Sondermaschinenbau

Blechbiegeprototyp
Prototyp | Blechbiegen

Pumpengehäuse
Funktionsprototyp | Maschinenbau

Wischwasseranlage
Funktionsprototyp | Automobilindustrie

Gelenkbauteil
Prototyp | Luftfahrtindustrie

Halterung
Kleinserie | Luftfahrtindustrie

Gehäuse mit Filmscharnier
Prototyp | Elektronikindustie

Gehäusedichtung
Kleinserie | Maschinenbau

Gebissmodell
Kleinserie | Medizintechnik

Motorenaufnahme
Serie | Luftfahrtindustrie

Lüfterrad
Funktionsprototyp | Automobilindustrie

Lüfterrad
Funktionsprototyp | Elektronikindustie

Dichtung
Kleinserie | Elektronikindustie

Motorenhalterung
Einzelstück | Sondermaschinenbau

Kameraabdeckung
Kleinserie | Elektronikindustie

Steckergehäuse
Kleinserie | Elektronikindustie

Box mit Filmscharnier
Kleinserie | Lifestyle

Cornerclip
Messeprototyp | Möbelindustrie

Kamerahalterung
Einzelstück | Sondermaschinenbau

Pumpengehäuse
Messeprototyp | Maschinenbau

Schraubenmodell
Messemodelle | Medizintechnik

Autositzstrukturbauteil
Prototyp | Automobilindustrie

Motorengehäuse
Einzelstück | Automobilindustrie

Unsere Kunden

„Mit prioadd haben wir einen zuverlässigen Partner im Bereich SLS 3D-Druck an unserer Seite, um unsere On-Demand-Production weiter zu skalieren. Die vielen Nachbearbeitungs-Möglichkeiten bei prioadd erschließen unseren Kunden eine Vielzahl an Anwendungen.“

„Mit prioadd geht alles ganz schnell und unkompliziert. Angebote für kleinere Anfragen bekommt man meist innerhalb weniger Minuten, genauso wie die Auftragsbestätigungen. Die Lieferung erfolgt mindestens termingerecht, wenn nicht sogar schneller.“

„Uns gefällt vor allem die partnerschaftliche Zusammenarbeit mit prioadd. Der Vertrieb hat selbst auf komplexe technische Fragen immer eine Antwort und Lösung parat, dadurch gelingen auch unsere anspruchsvollen SLS-Projekte.“

„Wir sind begeistert von der Reaktionsfreudigkeit und der Erreichbarkeit der Mitarbeiter von prioadd, sowie den kurzen Lieferzeiten. Bei beratungsintensiven Projekten fühlen wir uns bei prioadd ebenfalls gut aufgehoben.“

„prioadd schafft es mit der chemischen Glättung druckdichte Funktionsteile aus dem 3D-Drucker zu liefern, mit denen wir unsere Prototypen unter Realbedingungen im Testfahrzeug testen können.“

„prioadd ist für uns der ideale Partner, wenn es um hochwertige Architekturmodelle aus dem 3D-Druck geht. Einmal haben wir ein Modell eines Gasometers bei prioadd in Auftrag gegeben. Das Modell hatte viele dünne Streben mit 0,8 mm. prioadd konnte das Modell ohne den Bruch einer Strebe innerhalb von 3 Arbeitstagen liefern.“

„Den 3D-Druck Service von prioadd wählen wir immer, wenn es schnell gehen muss. Als es mal richtig eilig war, haben die Mitarbeiter von prioadd die Bauteile sogar direkt zu uns gefahren!“

„Ich schätze die persönliche Beziehung, die sich ergibt, wenn man mit prioadd zusammenarbeitet. prioadd ist wahnsinnig schnell, wenn es um die Angebotserstellung, Beratung oder die tatsächliche Lieferung geht! Sobald die Bauteile versendet sind, bekommt man die Sendungsverfolgung des Pakets per E-Mail zugesendet.“

„prioadd gilt bei uns als zuverlässiger Partner im Bereich SLS-3D-Druck. Einmal hatten wir einen eiligen Bedarf von 9000 SLS-Teilen in 5 Tagen und prioadd konnte diese Bauteile ohne Probleme termingerecht liefern.“

„Für die Neuentwicklung unserer Flugzeugkomponenten benötigen wir häufig Funktionsprototypen von Bauteilen, die später im Spritzgussverfahren hergestellt werden, um unser Konzept zu validieren – prioadd liefert diese in Rekordzeit und beschleunigt unseren Entwicklungsprozess dadurch massiv.“

„Dank SLS-Technologie können wir unsere orthopädischen Hilfsmittel heutzutage digital entwerfen und direkt in hoher Qualität herstellen lassen. prioadd ist für uns der Anlaufpunkt, um unsere SLS-Prothesen schnell und in hoher Qualität zu beschaffen.“

Unsere Branchen

Dank der hervorragenden Materialeigenschaften von Lasersinterbauteilen und dem Fortschritt der Prozess- und Anlagentechnik, kommen SLS-Bauteile heutzutage in den verschiedensten Branchen zum Einsatz. Ob als Gehäuse in der Elektronikindustrie, als Bauteile in einer Sondermaschine oder als Funktionsprototyp in einem Testfahrzeug – Bei der Verwendung von SLS-Bauteilen gibt es keine Grenzen.

In der Luft- und Raumfahrttechnik wird SLS 3D-Druck für leichte, hochbelastbare Komponenten wie Halterungen, Luftkanäle und Verkleidungsteile eingesetzt. Die Technologie ermöglicht in der Luft- und Raumfahrt die Fertigung komplexer Geometrien mit reduziertem Gewicht und einem hohen Maß an Funktionsintegration.

SLS-Teile kommen hier häufig als funktionale Prototypen, Montagevorrichtungen, individuelle Verbindungselemente oder Gehäuseteile zum Einsatz. Besonders bei Kleinserien und Sonderanfertigungen ermöglicht SLS hier eine flexible und wirtschaftliche Fertigung ohne Werkzeuge. SLS 3D-Druck ermöglicht es zudem direkt Funktion wie Gelenke und Scharniere in die Bauteile zu integrieren.

Die Automobilbranche nutzt das Lasersinterverfahren für schnelle funktionale Prototypen, Individualbauteile sowie Kleinserien von Clips, Luftkanälen, Haltern, Rohrverbindungsstücken oder Verkleidungselementen. Auch im Motorsport und in der Fahrzeugentwicklung spielt SLS 3D-Durck eine wichtige Rolle aufgrund seiner hohen Gestaltungsfreiheit und Materialfestigkeit.

Selektives Lasersintern eignet sich in der Elektronik bzw. Elektrotechnik hervorragend zur Herstellung von Gehäusen, Kabelkanälen, Kabelclips und Steckerkomponenten. Flammgeschütze SLS-Materialien werden hierbei unter bestimmten Voraussetzungen den Anforderungen an die Brandschutzklasse UL94 gerecht.

In der Medizintechnik kommen SLS-Bauteile als patientenspezifische Orthesen, Prothesen, chirurgische Bohrschablonen oder Geräteteile zum Einsatz. Das Verfahren erlaubt maßgeschneiderte, biokompatible und funktionale Lösungen, die schnell und präzise gefertigt werden können.

Individuelle Designs, ergonomische Formen und funktionale Leichtbauteile machen SLS ideal für Sportausrüstung, Schutzkleidung, Brillenfassungen oder personalisierte Accessoires. Auch in der Sneaker- und Fahrradbranche wird selektives Lasersintern für maßgefertigte Komponenten genutzt.

Designer und Hersteller setzen SLS hier für funktionale Verbindungselemente, Prototypen, Designstudien oder Kleinserien von Möbelteilen ein. Besonders bei komplexen oder organischen Formen bietet das Verfahren kreative Freiheit. In der Beleuchtungsindustrie ermöglicht der SLS-3D-Druck z.B. die Herstellung individueller Lampenschirme.

In der Architektur wird SLS 3D-Druck für eilige, filigrane und detailreiche Modelle von Gebäuden oder Geländen, sowie für städtebauliche Modelle genutzt. Die Herstellung von Figuren oder Fahrzeugmodellen mittels selektivem Lasersintern kann hier ebenfalls eine sinnvolle Ergänzung für den Architekturmodellbau sein.

SLS-Bauteile finden in der Chemieindustrie Einsatz in Laboren, Pilotanlagen oder Anlagen der Prozessindustrie, z. B. als chemikalienbeständige Gehäuse, Rohranschlüsse, Halterungen, Ventilkomponenten oder als Bestandteil von Pumpen z.B. als fluiddichte Gehäuse oder Dichtungen.

In der Robotik und Automatisierungstechnik werden SLS-Teile für leichte Greifarme, Vakuumgreifer, Sensorhalterungen oder bewegliche Gehäuseteile verwendet. Die Technologie ermöglicht funktionsintegrierte Designs, schnelle Iterationen und individuelle Anpassungen.

Das SLS-Verfahren eignet sich zur Herstellung kreativer, individuell gestalteter Werbeartikel, Prototypen für Produktverpackungen oder maßgeschneiderter Messeobjekte. Logos, Schriftzüge und komplexe Designs lassen sich hier detailgenau und in kleinen Stückzahlen effizient realisieren.

Im technischen Modellbau, insbesondere im Bereich von RC-Fahrzeugen, Zügen und Flugzeugen sowie Drohnen, wird der SLS-3D-Druck für die Fertigung hochpräziser und mechanisch belastbarer Bauteile eingesetzt. Typische Anwendungen sind Halterungen, Gehäuse, Anlenkungen oder individuelle Karosseriekomponenten bzw. Verkleidungs- und Strukturbauteile für Drohnen.

Häufig gestellte Fragen - SLS 3D-Druck Referenzen

Was macht prioadd?

Wenn du Kunde bei uns bist und Lust hast, als Referenz auf unserer Website genannt zu werden, freuen wir uns natürlich darüber. Gerne veröffentlichen wir ein kurzes Zitat zu deiner Erfahrung mit prioadd oder stellen dein 3D-gedrucktes Bauteil als Use Case vor. Sprich uns einfach an, dann besprechen wir gemeinsam die Möglichkeiten.

Was habe ich davon, als Referenz genannt zu werden?

Wenn du als Referenz auf unserer Website genannt wirst, zeigst du, wie dein Unternehmen innovative Fertigungstechnologien wie industriellen 3D-Druck und additive Fertigung erfolgreich einsetzt. Dein Projekt kann andere Unternehmen inspirieren und wird als Use Case oder Projektbeispiel auf unserer Website vorgestellt. Und es gibt noch einen kleinen Bonus: Wenn du bereit bist, uns ein kurzes Zitat zu deiner Erfahrung mit prioadd zur Verfügung zu stellen, erhältst du einen kleinen Rabatt auf deine nächste Bestellung bei uns.

Mit welchen Branchen arbeiten wir zusammen?

Wir arbeiten mit Kunden aus verschiedenen Branchen zusammen, die industriellen 3D-Druck und additive Fertigung für ihre Produkte und Anwendungen nutzen. Dazu gehören unter anderem der Maschinenbau, die Automobilindustrie, die Medizintechnik, die Möbelindustrie sowie die Chemieindustrie. Durch die Flexibilität des 3D-Drucks unterstützen wir Unternehmen aus unterschiedlichen Bereichen – von der Entwicklung von Prototypen über funktionale Bauteile bis hin zu Kleinserien.