Frittage sélectif au laser
Retouche et technique de surface
Prestations supplémentaires
Lissage chimique de pièces imprimées en 3D SLS
Lors du lissage chimique, la surface des composants SLS est dissoute de manière ciblée par un solvant afin d’obtenir un lissage et une étanchéité. Grâce à ce procédé, la surface atteint une qualité comparable à celle des pièces moulées par injection et a moins tendance à adhérer à la saleté. Les pores sont ainsi complètement fermés, de sorte que les pièces SLS lissées chimiquement sont étanches à 100 %. Le lissage chimique des composants imprimés en 3D en PA2200 n’affecte pas non plus leur biocompatibilité et leur certification pour le contact alimentaire.
Avantages du lissage chimique
Idéal pour les pièces qui…
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doivent être étanches à 100 %, comme par exemple les raccords de tuyaux, les joints, les ventouses à vide ou les conduits d’air.
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doivent être faciles à nettoyer, car la surface scellée permet d’essuyer facilement les pièces SLS lissées chimiquement.
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ont besoin d’une surface plus lisse et de meilleure qualité optique au niveau du moulage par injection.
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doivent être lissées sans enlèvement de matière.
Surfaces possibles
Les composants d’impression 3D SLS en PA2200 (PA12 blanc) sans retouche spéciale ont une rugosité de surface approximative de Ra=11,7 µm et Rz=64,6 µm. Grâce au lissage chimique, ces valeurs de rugosité peuvent être améliorées à Ra=2,4 µm et Rz=12,3 µm. Le lissage chimique des composants imprimés en 3D en PA2200 n’affecte pas non plus leur incompatibilité et leur certification pour le contact alimentaire.
Comment fonctionne le lissage chimique
Lors du procédé de lissage chimique, les pièces SLS, entièrement débarrassées de la poudre résiduelle, sont d’abord suspendues dans la chambre de traitement de l’installation de lissage chimique. Ensuite, l’air est aspiré de la chambre de traitement et une vapeur de solvant légèrement chaude est introduite dans la chambre. Cette vapeur se condense sur la surface des composants et la dissout légèrement. Après quelques minutes, l’atmosphère de solvant est aspirée de la chambre de traitement et la chambre de traitement est à nouveau remplie d’air normal. Dans l’air normal, la surface de la pièce se solidifie à nouveau et est désormais plus lisse qu’auparavant et entièrement scellée.
Matériaux compatibles
- PA2200 (PA12 blanc)
- PA2201 (PA12 translucide)
- PA3200GF (PA12 avec verre blanc)
- Alumide (PA12 avec aluminium)
- PA2241FR (PA12 avec protection contre la flamme blanc)
- PA2210FR (PA12 avec protection contre la flamme blanc)
- PA1101 (PA11 blanc)
- TPU1301 (TPU blanc)
Questions fréquemment posées - Lissage chimique
Le lissage chimique consiste à dissoudre de manière contrôlée la surface des pièces SLS à l’aide d’une vapeur de solvant . Cela permet aux couches superficielles du matériau de se lisser légèrement, rendant la surface nettement plus lisse tout en la scellant simultanément.
Ce procédé confère aux pièces une surface très lisse, comparable visuellement et au toucher à des pièces moulées par injection. Simultanément, les pores de la surface sont fermés, ce qui facilite le nettoyage des pièces et réduit l’adhérence des salissures.
Oui. Grâce au scellement des pores de surface , les pièces SLS lissées chimiquement peuvent devenir étanches à l’eau sous pression à 100 % .. Ce procédé est donc particulièrement adapté aux pièces telles que les raccords de tuyaux, les conduits d’air ou les ventouses à vide.
Le lissage chimique ne traite que la couche superficielle du matériau , tandis que le cœur de la pièce reste inchangé . Ainsi, les propriétés mécaniques sont largement préservées , tandis que la surface et le toucher sont nettement améliorés.
Le lissage chimique est particulièrement adapté lorsqu’une surface très lisse et pratiquement sans pores est requise. Ce procédé scelle complètement les pores des pièces SLS et peut même rendre les pièces étanches à l’eau sous pression à 100 %. Le tribofinition, en revanche, est généralement plus rentable et améliore principalement le toucher et la rugosité de surface, sans sceller complètement les pores. Le lissage chimique est donc principalement utilisé pour les pièces nécessitant une étanchéité élevée ou une surface particulièrement haut de gamme.