Frittage sélectif au laser
Retouche et technique de surface
Prestations supplémentaires
Infiltration de pièces imprimées en 3D SLS
Ce procédé consiste à appliquer un polymère haute performance à un composant sur la surface de la pièce, ce qui ferme et scelle complètement les pores de la surface, qui est sinon légèrement poreuse, des pièces frittées au laser. Grâce à ce scellement ou à cette imprégnation, l’eau ou le gaz ne peuvent plus pénétrer dans la surface de la pièce. Selon leur géométrie, les pièces SLS sont trempées dans un polymère haute performance, enduites ou pulvérisées avec celui-ci. Les composants SLS infiltrés sont approuvés pour l’eau potable et les aliments et se caractérisent par une excellente résistance aux intempéries. Toutefois, pour les composants frittés au laser qui doivent être étanches à 100 % même sous haute pression, nous recommandons notre procédé de post-traitement de lissage chimique.
Avantages de l'infiltration
Idéal pour les pièces qui…
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doivent être scellés de manière rentable
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doivent être résistants aux intempéries
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doivent être étanches aux gaz et aux liquides avec une faible pression différentielle
Le polymère haute performance 1K utilisé
Nous utilisons le polymère haute performance monocomposant Dichtol de DIAMANT Polymer GmbH pour infiltrer nos pièces SLS afin de les rendre étanches à l’eau et au gaz. Le Dichtol durci est sans danger pour le contact avec les aliments ou l’eau potable et est résistant aux températures permanentes jusqu’à 300 °C.
Matériaux compatibles
- PA2200 (PA12 blanc)
- PA2201 (PA12 translucide)
- PA3200GF (PA12 avec verre blanc)
- Alumide (PA12 avec aluminium)
- PA2241FR (PA12 avec protection contre la flamme blanc)
- PA2210FR (PA12 avec protection contre la flamme blanc)
- PA1101 (PA11 blanc)
Questions fréquemment posées - Infiltration
L’infiltration consiste à appliquer un polymère haute performance monocomposant de la société Diamant Polymer (Dichtol) sur la surface d’une pièce SLS. Celui-ci pénètre dans les pores de la surface légèrement poreuse et les scelle, de sorte que les liquides ou les gaz ne peuvent plus pénétrer dans le matériau .
Le choix entre l’infiltration et le lissage chimique dépend principalement de l’étanchéité souhaitée de la pièce. Lors de l’infiltration, un polymère pénètre dans les pores de la surface et les scelle partiellement. Les pièces deviennent ainsi nettement plus étanches aux liquides ou aux gaz et le procédé constitue généralement une solution économique – toutefois, les pièces ne deviennent généralement pas totalement étanches à la pression. Lors du lissage chimique, les couches superficielles du matériau sont dissoutes de manière contrôlée, ce qui permet de fermer complètement les pores. Il en résulte une surface très lisse et la pièce peut même devenir 100 % étanche à l’eau sous pression. Le lissage chimique est donc utilisé lorsqu’une étanchéité particulièrement élevée ou une surface de haute qualité est requise.
Grâce à l’infiltration, les pores de la surface de la pièce sont obturés et la pièce devient nettement plus résistante à l’eau, aux gaz et aux influences environnementales. Ce procédé convient donc particulièrement aux pièces fonctionnelles techniques ou aux boîtiers qui entrent en contact avec des liquides.