Frittage sélectif au laser
Retouche et technique de surface
Prestations supplémentaires
Aperçu de nos services d’impression 3D SLS
Frittage sélectif au laser
Le frittage sélectif par laser (SLS) est le procédé de fabrication additive le plus efficace et le plus répandu dans l’industrie pour la fabrication de prototypes, de petites séries et de composants de série en plastique. Dans ce procédé d’impression 3D, de la poudre de plastique est localement fondue couche par couche à l’aide d’un laser afin de former le composant fini. Les épaisseurs de couche dans le procédé SLS sont de l’ordre de 0,1 mm.
Étant donné que des plastiques thermoplastiques sont utilisés dans le procédé de frittage sélectif par laser, comme dans le moulage par injection de plastique, des composants fabriqués par fabrication additive entièrement fonctionnels peuvent être fabriqués en haute qualité sans construction d’outils. Les propriétés mécaniques des composants d’impression 3D SLS sont comparables à celles des pièces moulées par injection.
Matériau
Pour la fabrication de vos composants d’impression 3D SLS, prioadd vous propose en standard 8 plastiques thermoplastiques au choix.
Machines
Nous fabriquons vos pièces frittées au laser sur 5 installations d’impression 3D SLS industrielles modernes de la marque EOS. Les machines SLS de la société allemande Electro-Optical Systems (EOS) se distinguent par leur grande fiabilité et leur vitesse de construction.
Retouche et technique de surface
Coloration par immersion
Lors de la teinture par immersion, les composants SLS sont plongés dans un bain d’eau contenant des pigments dissous afin de colorer la surface des composants. La couleur établit ici une liaison chimique avec le composant et ne s’applique pas.
Tribofinition
Lors du polissage par tribofinition ou tonnelage, la surface du composant est mécaniquement lissée. Dans ce processus, un agent de traitement est placé avec les composants SLS dans un bac vibrant et enlève légèrement de la matière de la surface du composant. Ce faible enlèvement de matière se traduit par une surface de composant nettement lissée.
Lissage chimique
Lors du lissage chimique, un solvant dissout de manière contrôlée la surface des pièces SLS afin de la lisser ou de la sceller. Le lissage chimique élève la surface des composants SLS au niveau du moulage par injection. Les pores à la surface du composant sont ainsi scellés, de sorte que les composants SLS lissés chimiquement sont étanches à 100 % à l’eau sous pression.
Grenaillage de compression
Le grenaillage de compression est un procédé dans lequel les composants frittés au laser sont bombardés sous haute pression avec des billes de plastique. Les billes de plastique tambourinent sur la surface du composant et l’égalisent. Ce procédé est souvent utilisé en combinaison avec une teinture par immersion afin d’obtenir un résultat de coloration homogène.
Infiltration
Grâce à l’infiltration de composants SLS avec un polymère haute performance à 1 composant, la surface de composant légèrement poreuse des pièces SLS est scellée et donc étanche aux gaz et à l’eau. Les composants SLS infiltrés ont une homologation pour l’eau potable et les aliments et se distinguent par une excellente résistance aux intempéries.
Laquage
Nous peignons vos composants SLS exactement comme vous en avez besoin – qu’ils soient brillants, mats ou avec un aspect métallique. Grâce à l’application préalable d’un apprêt plastique, la peinture adhère idéalement à votre composant et un résultat de peinture homogène peut être obtenu.
Retouche mécanique
Par retouche mécanique, nous entendons la retouche de votre composant SLS sur une fraiseuse CNC, le retaraudage de filetages ou l’aléage de raccords, ainsi que la fusion de douilles filetées.
Tampographie
Au moyen de la tampographie, nous pouvons imprimer des logos, des inscriptions et des symboles sur la surface des composants imprimés en 3D SLS. Toutes les couleurs sont possibles ici.
Prestations supplémentaires
Ingénierie
Nous vous aidons à mettre en œuvre votre idée ou à modifier la conception de vos composants afin qu’ils soient parfaitement adaptés à la fabrication par frittage laser. Pour la mise en œuvre de notre prestation de conception, nous avons des concepteurs expérimentés dans notre équipe et nous travaillons avec des logiciels de CAO ultramodernes. Nous pouvons également vous aider dans les projets de rétro-ingénierie.
Assurance qualité
Dans notre laboratoire de mesure interne, nous pouvons mesurer vos composants SLS comme vous en avez besoin. La pièce maîtresse de notre assurance qualité est ici un scanner 3D GOM ATOS Capsule. Avec ce scanner 3D, nous pouvons créer des rapports de contrôle des premiers échantillons, des protocoles de mesure ou des comparaisons de couleurs incorrectes entre la valeur de consigne et la valeur réelle.
Foire aux questions - Prestations
Nous proposons une gamme complète de services liés à limpression 3D SLS industrielle. Cela comprend la fabrication additive de composants en plastique, lassistance en ingénierie pour la conception de pièces, divers procédés de post-traitement ainsi que lassurance qualité et la métrologie.
Pour la fabrication, nous misons chez prioadd exclusivement sur des systèmes dimpression 3D SLS industriels de la société EOS, basée à Munich. Ces machines sont réputées pour leur grande fiabilité et font partie des systèmes établis dans limpression 3D industrielle. Grâce à une technologie laser précise et à une gestion de processus stable, nous pouvons fabriquer des composants en plastique avec une grande précision de détail et une qualité constante du prototype à la production en série.
Chez prioadd , nous utilisons principalement le PA12 (polyamide 12) pour limpression 3D SLS. Ce matériau offre une excellente combinaison de résistance, de ténacité et de résistance chimique, ce qui le rend idéal pour les composants fonctionnels. De plus, le PA12 se traite de manière particulièrement fiable dans le processus SLS et permet une grande précision de détail ainsi que des propriétés mécaniques stables. Cest pourquoi il sagit du matériau le plus fréquemment utilisé,
Chez prioadd , les composants SLS peuvent être colorés soit par teinture par immersion, soit par peinture. Lors de la teinture par immersion, les composants sont placés dans un bain de teinture , de sorte que la couleur pénètre dans la couche supérieure du matériau, créant ainsi une coloration uniforme et résistante à labrasion. Lors de la peinture, la couleur est appliquée sous forme de revêtement sur la surface, ce qui permet de réaliser différentes teintes et aspects de surface, tels que mat ou brillant. La méthode la plus appropriée dépend de laspect souhaité et de lapplication de la pièce.
Chez prioadd, plusieurs procédés de lissage de surface pour les composants SLS sont disponibles. Lors du tribofinition (trovalisation), les composants sont déplacés avec des abrasifs, ce qui lisse légèrement la surface. Lors du sablage de compactage, des billes de plastique sont projetées sous pression sur la surface, ce qui la rend plus dense et plus uniforme. Une surface particulièrement lisse et pratiquement exempte de pores peut être obtenue par lissage chimique, au cours duquel la surface du composant est dissoute de manière contrôlée puis solidifiée à nouveau. La méthode la plus appropriée dépend des exigences en matière desthétique, de toucher et de fonction de la pièce.
Chez prioadd, il existe deux procédés pour rendre les composants SLS étanches à leau : le lissage chimique et linfiltration. Lors du lissage chimique, la surface des composants est dissoute de manière contrôlée, ce qui ferme les pores et crée une surface très lisse et dense. Cela permet aux composants de devenir même 100 % étanches à leau sous pression. Lors de linfiltration, un polymère haute performance est appliqué, pénètre dans les pores du matériau et les scelle. Ce procédé est généralement plus économique, mais ne rend généralement pas les composants totalement étanches à leau sous pression.
Oui, des logos ou des inscriptions peuvent être directement intégrés dans le composant. Avec limpression 3D SLS, les lettrages ou les logos peuvent être représentés dès le processus dimpression sous forme de structure en relief ou en creux dans la pièce. Pour cela, la hauteur de la police doit généralement être dau moins 3,5 à 5 mm afin que les détails puissent être représentés proprement. Alternativement, des inscriptions peuvent également être appliquées ultérieurement par tampographie. Ce procédé est particulièrement adapté aux logos fins, aux lettrages ou aux marquages colorés sur la surface du composant.
Chez prioadd, les composants SLS peuvent être post-traités mécaniquement de différentes manières. Cela inclut, par exemple, le fraisage CNC, le perçage ou lalésage dajustements, le taraudage ainsi que linsertion par fusion de douilles filetées en métal. Ces post-traitements par usinage permettent datteindre des tolérances serrées ou de doter les composants de perçages précis et de filetages durables. Pour les travaux de reprise CNC, nous utilisons également le parc de machines de notre partenaire priomold.
Nous vous accompagnons aussi bien dans la conception que dans loptimisation de vos composants pour limpression 3D SLS. Sur demande, nous pouvons retravailler votre pièce directement en CAO et laméliorer de manière constructive en tant que service dingénierie, par exemple en ce qui concerne les épaisseurs de paroi, la géométrie de la pièce ou la faisabilité. Alternativement, nous vous accompagnons également durant votre propre conception de composants et vous donnons des recommandations afin que la pièce soit conçue de manière optimale pour le processus SLS. Nous réglons souvent les questions mineures ou les évaluations rapides de manière simple directement par téléphone ce court conseil est bien entendu gratuit.
prioadd propose diverses mesures dassurance qualité afin de garantir une qualité de composant élevée et constante dans limpression 3D SLS. Celles-ci comprennent, entre autres, des contrôles dimensionnels, des inspections visuelles, des tests de matériaux ainsi que des processus de qualité documentés pendant la fabrication. Selon les exigences, les composants peuvent être mesurés ou testés de manière supplémentaire pour sassurer quils sont conformes aux spécifications techniques et aux normes de qualité.