Grenaillage de densification de pièces imprimées en 3D SLS

Le sablage de compactage est un procédé dans lequel les composants de frittage laser sont sablés sous haute pression avec des billes de plastique. Les billes rebondissent sur la surface des composants et la lissent. Cette méthode est souvent combinée à une teinture par immersion afin d’obtenir un résultat de couleur uniforme et homogène. Les composants sablés par compactage ont moins tendance à adhérer à la saleté et présentent une surface légèrement moins poreuse que les pièces imprimées en 3D SLS non traitées.

Un composant d’impression 3D SLS est grenaillé par compression dans une cabine de grenaillage.

Avantages du grenaillage de densification

Idéal pour les pièces qui…

  • sont teints par immersion lors d’une étape de processus ultérieure et pour lesquels un résultat de coloration homogène est important

  • doivent être moins sujets à l’adhérence des particules de protection

  • doivent être lissés légèrement et sans enlèvement de matière

Une main tient de la poudre d’impression 3D SLS blanche au-dessus d’un seau.

Matériaux compatibles

  • PA2200 (PA12 blanc)
  • PA2201 (PA12 translucide)
  • PA3200GF (PA12 avec verre blanc)
  • Alumide (PA12 avec aluminium)
  • PA2241FR (PA12 avec protection contre la flamme blanc)
  • PA2210FR (PA12 avec protection contre la flamme blanc)
  • PA1101 (PA11 blanc)
  • TPU1301 (TPU blanc)

Foire aux questions - Sablage de compactage

Lors du sablage de compactage, les composants SLS sont sablés sous pression avec des billes de plastique spéciales. Les agents de sablage frappent la surface et la compactent, ce qui rend la surface plus uniforme et plus robuste.

Le sablage de compactage rend la surface des composants plus homogène et plus résistante. Parallèlement, la porosité de la surface est réduite, ce qui rend les composants moins sensibles à la saleté et leur donne un aspect de plus haute qualité.

Pour le sablage de compactage, nous utilisons des billes de plastique rondes comme abrasif. Ces billes relativement grandes frappent la surface du composant et la «tambourent» uniformément. Cela permet de compacter et dhomogénéiser la surface sans enlever de matière.

Le sablage de compactage est particulièrement adapté aux composants qui doivent ensuite être teints par immersion. En compactant et en homogénéisant la surface, la couleur peut pénétrer plus uniformément dans le matériau. Cela permet dobtenir un résultat de coloration plus homogène et visuellement plus qualitatif lors de la teinture par immersion.